在印制廣告衫多套色圖案時(shí)，既兩個(gè)以上的圖案。往往用單一染料不能滿足要求，如色譜不全、牢度不一、工藝復(fù)雜等因素，故常利用各種染料來(lái)進(jìn)行共同印花，以相互取長(zhǎng)補(bǔ)短。由于各染抖上染所需條件不盡相同。因此要進(jìn)行共同印花或同漿印花必然會(huì)產(chǎn)生很多矛盾，故在選用染料和安排工藝上要確保印花織物具有良好的牢度、鮮艷度以及原樣逼真。

 
    1.同漿印花同漿印花仍屬于直接印花范疇，是用兩種不同種類的染料（涂料）調(diào)成同一色漿進(jìn)行拼色印花，可以得到用同一類染料拼色時(shí)難以達(dá)到廣告衫的效果。
   套印下一色版時(shí)，裝版應(yīng)按上一色版的位置記號(hào)裝置；網(wǎng)臺(tái)距、網(wǎng)版平整度都應(yīng)同前色版。上、下色版的套合定位是將上一色的校版樣對(duì)準(zhǔn)擋規(guī)，并予(用吸氣等)，慢慢移動(dòng)網(wǎng)框使二者套準(zhǔn)。這時(shí)初步擰緊夾具，刮印角、印壓保持與上一色的裝版記號(hào)放人網(wǎng)框夾具中，廣告衫廠家會(huì)觀察絲網(wǎng)版的圖形與校版樣的圖形套合情況,一色版相同。然后試印，并檢查校版樣上試印套準(zhǔn)情況，正常情況下，套合誤差在1～2mm之間，經(jīng)2～3張?jiān)囉?，誤差基本穩(wěn)定后，再確定調(diào)整方法，或微調(diào)印臺(tái)，或微調(diào)網(wǎng)版夾具，切忌盲目擰動(dòng)，以至搞亂擋規(guī)，使整批承印物套印不準(zhǔn)，更不能任意改動(dòng)擋規(guī)。

    微調(diào)范圍只限于2mm，超過(guò)2mm就應(yīng)調(diào)整網(wǎng)版裝置。

    有時(shí)在不得已的情況下，可能要調(diào)擋規(guī)，如把擋規(guī)片切去一點(diǎn)，則須在校版樣上重新標(biāo)明擋規(guī)變動(dòng)情況和位置，并把移改擋規(guī)的印樣分隔開，以便在套印下一色時(shí)注意，并做相應(yīng)的修改。   


    在廣告衫制作手工套印時(shí)，無(wú)論印刷哪一個(gè)色版，都應(yīng)保持同向刮印，因異向刮印會(huì)使套色誤差加倍。

   
2.  共同印花以下以不溶性偶氮染料與活性染料的共同印花為例作介紹，該方法生產(chǎn)上稱為冰活工藝。

    冰活工藝的印花可分為一般印花法和兩相印花法。一般法的工藝流程為：

    白布→色酚打底→烘干→印花→汽蒸→冷水沖洗、堿洗→皂洗、水洗→烘干。

    兩相法的工藝流程為：白布→色酚打底→烘干→印花→烘干→軋堿快速蒸化→冷水沖洗→堿洗→皂洗、水洗→烘干。

    印花工藝處方，活性與冰染料共同直接印花，冰漿除用鋅氧粉作中和劑外，其余同直接印花。

    采用冰活工藝，花樣有疊印或碰印處，往往因冰漿的酸性而使活性發(fā)生白圈或淺圈，俗稱“眼圈”。解決措施除用鋅氧粉代替醋酸外，還可增加活性染料色漿的用堿量。在黃布上印活性染料，因廣告衫定做上存在溶解色酚的游離堿，因而使活性染料的沾色較為嚴(yán)重。

    共同印花除以上介紹的外，尚有其他染料的共同印花，這里不再一一敘述?？傊?，根據(jù)花形的特點(diǎn)，靈活而恰當(dāng)?shù)乜紤]共同印花工藝，以達(dá)到印花的要求。